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鋁型材在拉彎加工的過程中會存在許多問題，而這些問題會嚴重影響大冶市正明鋁業有限責任公司產品的合格率和生產效率，繼而，會增加生產成本，對企業的正常運營生產造成比較大的影響。鑒于鋁型材拉彎成型產業化的需要，小編結合鋁型材拉彎成型的現狀，分析了鋁型材拉彎型材成型的常見問題，希望能為鋁型材拉彎成型提供有效的參考。
(1)外形輪廓度偏差
輪廓度是指型材經過拉彎，變化后的型材外形輪廓與外形樣板或檢驗模胎的吻合程度。使外形輪廓度出現偏差的主要因素有:②拉彎模具的曲率回彈變化;②各批次冶金擠壓型材材質不穩定，每根材料局部區域的硬度不均勻;③彎曲曲率半徑變化過大;④型材毛坯截面積不均勻。
(2)表面缺陷
表面缺陷包括型材拉彎后有裂紋、收縮起皺、彎曲表面凹陷和側面垂痕。
(3)拉彎后扭擰
發生拉彎后扭擰這種情況的原因是型材截面積不對稱，型材收邊與放邊應力不平衡。
(4)垂直度超差
垂直度是指彎曲過后型材截面積垂直基準(與模具各曲率半徑垂直)與檢驗平臺的角度偏差。
(5)型材工藝長度
型材拉彎工藝長度是指超出零件的實際長度，拉彎模具、夾具和設備需要的工藝材料長度。
(6)安全生產
安全問題是工業生產過程中受關注的重要問題。在型材拉彎時，可能會因為偶然因素而突然斷裂，向外彈開，造成設備損壞和人員的傷亡，進而對企業的發展造成嚴重的影響。
