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鋁型材具備耐腐蝕、耐臟、環保、拉伸性能好等其他金屬無法比擬的優異性能，因而湖北工業鋁型材在近幾年來被廣泛的運用在了建筑、交通、航空等各個行業領域。
熔鑄是鋁材生產的首道工序。配料：依據需要生產的具體合金型號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效的除去。
鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，根據深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。
擠壓。擠壓是型材成形的技術手段。先依據型材產品斷面設計、生產制造出模具，運用鋁型材擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。
封孔。使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能提高。氧化膜是無色透明的，運用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表呈現本色以外的很多顏色。
在鋁型材市場價格不會改變的狀況下，鋁型材成本費用越高.盈利越低。成本管理是企業運營管理的重要和關鍵，只有持續發覺薄弱點，發掘內部發展潛力，應用任何可以控制成本的方式和方式。
鋁型材成本管理要以顧客價值為指導，將成本管理分成設計構思成本費用、產品成本、生產制造成本費用、銷售毛利和服務項目成本費用。因為成本管理牽涉面廣、內容多，鋁型材廠家就從生產加工的視角談一談何提高生產制造產出率進而降低成本成本費用。
依據數據信息統計分析和實踐經驗，提高鋁型材產出率是降低成本成本費用。以擠壓成型生產車間為例子，產出率每提升1個月環比鋁型材1噸產生將減少25—30元。而這減少的一部分就是說公司的凈利潤，提高擠壓成型的產出率，產要日常任務是減少擠壓成型廢料。
